NA/NE石化流程泵
 

　　節(jié)能方法：
 

　　提高檢修工藝，減少水力損失
 

　　1、提高流道光潔度
 

　　在檢修時(shí)對(duì)葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進(jìn)行打磨修光，使流道的光潔度達(dá)到四級(jí)以上，減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。然而，由于受現(xiàn)場條件所限，要把整個(gè)通流部分打磨光并不容易，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)影響效率較大的關(guān)健部位進(jìn)行修光打磨，比如正導(dǎo)葉部位、葉輪的進(jìn)口部位、葉輪的出口部位等，只需打磨見到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來的型線。
 

　　2、減少葉輪出口的撞擊損失
 

　　葉輪和導(dǎo)葉流通中心應(yīng)對(duì)中，葉輪流道不能超過導(dǎo)葉流道，并且葉輪出口不應(yīng)有毛刺、飛邊。安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內(nèi)，泵的軸向位移變化反應(yīng)了各級(jí)葉輪和導(dǎo)葉對(duì)中的差異，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制好泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。
 

　　3、提高葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的光潔度
 

　　檢修時(shí)對(duì)葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的繡垢、毛刺打磨光潔，同時(shí)保持葉輪的瓢偏度不超過規(guī)定值，減少圓盤磨擦損失。
 

　　應(yīng)用變頻控制器
 

　　變頻調(diào)速運(yùn)行是指化工泵在可調(diào)速的電機(jī)驅(qū)動(dòng)下運(yùn)行，通過改變轉(zhuǎn)速來改變水泵裝置的工況點(diǎn)，大大擴(kuò)展了化工泵的有效工作范圍，是工程中非常重要而適用的調(diào)節(jié)方式。目前，電動(dòng)機(jī)消耗的電能約占工業(yè)電耗的65%，絕大多數(shù)設(shè)備使用的電動(dòng)機(jī)還是一般的非調(diào)速電動(dòng)機(jī)。如果將這些非調(diào)速電動(dòng)機(jī)改造為調(diào)速電動(dòng)機(jī)，使其耗電量隨負(fù)荷變化，就可節(jié)約大量電能。此外，對(duì)于用水經(jīng)常變化的場合，采用變頻調(diào)速式供水，可以顯著降低節(jié)流損耗，具有明顯的節(jié)能效果。
 

　　減少給水系統(tǒng)的泄漏損失
 

　　1、備用化工泵的出口逆止門要嚴(yán)，投聯(lián)動(dòng)備用的化工泵出口門一般在開啟狀態(tài)。逆止門不嚴(yán)造成高壓給水經(jīng)泵體漏泄回除氧器，甚至引起備用泵倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即退出備用進(jìn)行處理，既減少高壓給水的壓能損耗，又保證了設(shè)備的安全備用。另外，在滿足給水需要的情況下，可只保持給水泵出口門在全開狀態(tài)下備用，其它備用泵的出口門可關(guān)閉，減少漏泄損失。
 

　　2、正常運(yùn)行情況下給水系統(tǒng)的放水門、疏水門以及泵體放水門、鍋爐的定期排污門、事故放水門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，手摸檢查門后應(yīng)是涼的。閥門不嚴(yán)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
 

　　3、減少化工泵再循環(huán)門的漏泄損失。化工泵再循環(huán)裝置是用來保持化工泵啟動(dòng)、剛投運(yùn)時(shí)、停止鍋爐供水時(shí)保持一小流量，以防止運(yùn)行中因流量小而發(fā)熱，給水汽化，造成事故。正常運(yùn)行時(shí)再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。在現(xiàn)場，由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等問題，再循環(huán)門在很大壓差的沖刷作用下，普遍漏泄嚴(yán)重，大量高壓給水返回除氧器作無用功，造成電能的浪費(fèi)，甚至影響鍋爐給水。此時(shí)應(yīng)及時(shí)退出運(yùn)行，修復(fù)漏泄嚴(yán)重的再循環(huán)門，保持其良好的嚴(yán)密性。另外，啟動(dòng)化工泵時(shí)，當(dāng)泵運(yùn)行正常后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉再循環(huán)門，減少此時(shí)的電能損耗。
 

　　減少容積損失，提高運(yùn)行效率
 

　　1、運(yùn)行中認(rèn)真監(jiān)視泵的軸向竄動(dòng)及平衡盤后泄水壓力的變化，正常運(yùn)行時(shí)，平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。
 

　　2、調(diào)整負(fù)荷時(shí)要平穩(wěn)，避免給水壓力的大幅波動(dòng)，保持化工泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少泵的軸向竄動(dòng)，以免造成密封間隙磨損。
 

　　3、減少泵內(nèi)的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對(duì)葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料，并進(jìn)行提高耐磨性的熱處理。
 

　　4、冷態(tài)起動(dòng)化工泵時(shí)，按規(guī)程要求應(yīng)充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形，此時(shí)啟動(dòng)泵易使內(nèi)部密封間隙磨大，造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。

 

　　選材注意事項(xiàng)：
 

　　1、輸送介質(zhì)的性質(zhì)和操作條件，如溫度、壓力、腐蝕性、黏度、是否含有固體粒子等。此外還得考慮有無其他特殊情況，如醫(yī)藥、食品工業(yè)要求輸送的介質(zhì)特別干凈，防止金屬離子的污染，輸送含有固體粒子介質(zhì)的泵要求材料耐磨性好等。
 

　　2、材料的機(jī)械性能要適合耐腐蝕泵的要求。反映材料機(jī)械性能的指標(biāo)很多，對(duì)泵所用的材料，主要是考慮材料的強(qiáng)度、鋼度、硬度、塑性、沖擊韌性和抗疲勞性能等。
 

　　3、材料的加工工藝性能與泵的制造和安裝檢修有直接關(guān)系。離心泵的葉輪、殼體、平衡盤等多數(shù)零件是由金屬材料鑄造而成的，然后進(jìn)行機(jī)械加工，有些零件還要進(jìn)行熱處理。材料加工工藝性能的好壞也直接影響材料的使用和泵的成本。
 

　　4、耐腐蝕性能的好壞是泵的材料選擇不可忽視的重要問題。對(duì)于石油化工生產(chǎn)行業(yè)來說，泵的耐腐蝕性尤為重要。其中聚四氟乙烯是比較好的耐腐蝕材料之一，基本上可以耐任何酸、堿介質(zhì)的腐蝕，被稱為塑料王。